Introducción básica de la lámina de cobre prensado en polvo para sombra de ojos: el proceso completo desde las materias primas hasta los productos terminados

En el campo de la producción de cosméticos, la lámina de cobre prensado en polvo para sombras de ojos es un eslabón intermedio importante para lograr la forma de la sombra de ojos y el refinamiento del empaque. No solo cumple la función de soporte del contenedor, sino que también afecta la apariencia y la experiencia de uso del producto. Este artículo lo llevará a comprender el proceso completo desde la selección de la materia prima hasta la entrega del producto terminado y analizará la clave de cada proceso paso a paso.

 

1. Selección de materias primas de alta calidad.

La lámina de cobre prensado en polvo para sombra de ojos generalmente está hecha de cobre electrolítico de alta pureza o aleación de cobre como materia prima. Estos materiales de cobre tienen buena ductilidad y conductividad térmica, lo que puede satisfacer las necesidades de estampado y conformado posteriores. Los fabricantes examinarán estrictamente las bobinas de cobre de acuerdo con los requisitos de los diferentes modelos y espesores para garantizar que la superficie sea plana, libre de manchas de oxidación y cumpla con los estándares de seguridad de grado alimenticio o cosmético.

 

2. Corte de precisión y tratamiento de superficies.

La bobina de cobre seleccionada ingresará primero al proceso de corte y utilizará una máquina cortadora de alta precisión para cortarla en láminas que cumplan con las especificaciones del molde. Después del corte, la superficie de la lámina de cobre generalmente necesita ser tratada con antioxidante o ligeramente pulida para aumentar la adherencia y la estética de los procesos posteriores. Algunas marcas de alta gama también tratarán previamente el revestimiento antihuellas en esta etapa para mejorar aún más la textura.

 

3. Estampado y conformado

Este es el paso central del proceso de producción. La lámina de cobre pretratada se colocará en la máquina estampadora y se utilizará un molde personalizado para el estampado de alto tonelaje para formar las ranuras y los bordes exteriores que se ajustan a la estructura de la paleta de sombras de ojos. La precisión del conformado determina directamente la suavidad del posterior llenado y sellado del polvo. Por ello, los fabricantes suelen instalar un dispositivo de detección totalmente automático en el proceso de estampado para garantizar que cada lámina de cobre tenga un tamaño estándar, sin deformaciones ni grietas.

 

4. Limpieza y secado

Una vez completado el estampado, quedan manchas de aceite y pequeñas virutas de metal en la superficie de la lámina de cobre. En este momento, se debe utilizar un detergente neutro para la limpieza ultrasónica para eliminar completamente las impurezas. Posteriormente, la lámina de cobre se seca rápidamente mediante un sistema de secado por circulación de aire caliente para evitar manchas de agua y oxidación.

 

5. Pulverización y tratamiento de superficies.

Para mejorar la resistencia a la corrosión de la lámina de cobre y su adhesión al polvo de sombra de ojos, la pulverización de la superficie es un paso indispensable. Las fábricas suelen utilizar resinas o tintas respetuosas con el medio ambiente que cumplen con el estándar REACH de la UE para pulverización. Después de la pulverización, se requiere un curado a temperatura constante para unir firmemente el revestimiento a la lámina de cobre. Esta etapa no sólo asegura la durabilidad del producto terminado, sino que también le da a la lámina de cobre un tacto y brillo más delicados.

 

6. Prensado de sombra de ojos en polvo

La lámina de cobre tratada se envía al proceso de prensado de polvo. El polvo de sombra de ojos preparado primero se rellena uniformemente en la lámina de cobre y luego se compacta con una máquina de moldeo de alta presión para que el polvo sea denso y no se caiga fácilmente. Las diferentes fórmulas de polvo y números de color tienen requisitos estrictos en cuanto a presión y tiempo de prensado, lo que debe garantizar que el polvo esté firmemente adherido y mantenga un tacto delicado.

 

7. Montaje y prueba del producto terminado.

La lámina de cobre prensada ingresará a su vez al enlace de ensamblaje del producto terminado y se ensamblará en una bandeja de sombra de ojos completa junto con la carcasa, las lentes y otras partes. Después del montaje, también se requieren pruebas de apariencia y funcionamiento, como tasa de caída de polvo, resistencia al desgaste, uniformidad del color y sellado. Los productos que cumplan con los estándares serán etiquetados y empaquetados para su almacenamiento.

 

Conclusión

Desde la selección de materiales de cobre de alta pureza hasta el estampado de precisión, la pulverización y el prensado de polvo, cada proceso se refina para garantizar que la lámina de cobre prensado en polvo para sombra de ojos sea hermosa y duradera. No sólo es un componente importante de la paleta de sombras de ojos, sino también un reflejo de la calidad y la imagen de marca de los cosméticos. Comprender su proceso de producción ayudará a los consumidores y a los conocedores de la industria a comprender la rigurosa artesanía y el espíritu de fabricación de alto nivel que hay detrás de él.